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不銹鋼雖然具有較強的抗腐蝕能力,但在某些條件下仍然會生銹。為了提升其抗腐蝕性能,特別是在經過焊接、車削、沖壓等加工處理后,不銹鋼需要進行鈍化處理。
鈍化處理是一種防銹防腐的工藝,它能夠改善不銹鋼材料因加工而改變的晶體結構和表面粗糙度,從而降低其防銹性能。鈍化處理的基本原理可以通過薄膜理論來解釋,即在金屬表面生成一種非常薄、致密且具有良好覆蓋性能的鈍化膜。這層膜能夠牢固地附著在金屬表面上,有效地隔離金屬與腐蝕介質,防止它們直接接觸。
不銹鋼在加工過程中可能會產生黑色或黃色的氧化皮,為了提高其外觀和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進行鈍化處理。這一處理能夠去除由焊接或高溫加工產生的氧化皮,使不銹鋼表面恢復光澤,并形成一層以鉻為主的氧化膜,防止二次氧蝕,從而達到鈍化的目的,提升不銹鋼制品的表面防腐質量性能。
不銹鋼鈍化處理的具體工藝流程如下:
1. 除油脫脂:確保工件表面無油污。
2. 活化:浸泡2-5分鐘,若工件表面無銹蝕或焊斑等雜質,則可省略此步驟。
3. 鈍化:必經工序,浸泡30分鐘,時間越長,鈍化膜越完整。
4. 中和:浸泡3分鐘,適用于表面形狀簡單、無鑼紋、無盲孔的工件。
5. 過純水:必經工序,時間為3分鐘。
6. 烘干:完成鈍化處理。
不銹鋼鈍化液適用于處理各種不同類型的不銹鋼工件,能夠在不破壞工件原色澤、不改變工件尺寸的前提下,顯著提高不銹鋼的抗鹽霧性能。該工藝簡單,通常適用于200和300系列的不銹鋼,特別適合于批量多、產量大且方便浸泡的中小型不銹鋼工件,如通訊器材部件、小型家具構件、食品機械配件、數碼電器部件、五金零件等。經過鈍化處理的不銹鋼工件可通過標準中性鹽霧測試,測試時間可達48至1000小時,具體時間取決于材料的類型。